Redefiniendo el nuevo estándar de producción de señalización
La descripción general del producto revela que el rendimiento central del UJV100-160 y la configuración del hardware coinciden exactamente con las aplicaciones de señalización.
En cuanto al hardware, el dispositivo utiliza el cabezal de impresión piezoeléctrico bajo demanda de quinta generación, desarrollado independientemente por Yumu. Su diseño escalonado de dos filas aumenta la densidad de boquillas a 1200 boquillas por pulgada, con tres configuraciones de resolución: 360 ppp, 720 ppp y 1200 ppp. Tiene un ancho máximo de impresión de 1610 mm y admite rollos y hojas de hasta 1620 mm de ancho. Un rollo tiene una capacidad de carga máxima de 30 kg, lo que satisface las necesidades de la producción continua por lotes.
El sistema de tinta utiliza tintas ecosolventes patentadas de seis colores. Además de los cuatro colores básicos CMYK, se añaden LC (cian claro) y LM (magenta claro). Esto amplía la gama cromática en un 25 % en comparación con los sistemas tradicionales de cuatro colores, lo que permite una reproducción precisa de efectos de color complejos, como brillo metálico y transiciones de degradado. Esto se traduce en un aumento del 30 % en la saturación del color en la señalización terminada.
En términos de eficiencia, el equipo puede configurar múltiples niveles de velocidad de impresión según diferentes resoluciones. La velocidad de impresión es de 8 m/h en el modo de alta precisión de 1200 dpi, aumenta a 15 m/h en el modo estándar de 720 dpi y puede alcanzar los 28 m/h en el modo de alta velocidad de 360 dpi, lo que representa un 40 % más de eficiencia que la media de los equipos tradicionales del mismo nivel.
El diseño innovador del sistema de ajuste dinámico DAS y la gran botella de tinta de 1 litro son las principales ventajas competitivas que diferencian al equipo.
El sistema DAS, equipado con un módulo de monitorización visual de alta definición y algoritmos inteligentes, registra el estado del flujo de tinta del cabezal, los cambios de viscosidad y la planitud de la superficie del material en tiempo real durante el proceso de impresión. Calibra los datos cada 0,1 segundos y ajusta automáticamente la distancia entre el cabezal y el material (con un rango de ajuste de 0,5 a 3 mm) y la presión de impresión. Esto soluciona por completo los problemas de tinta dispersa, imágenes fantasma y color desigual causados por materiales irregulares y fluctuaciones de viscosidad en la impresión de rótulos tradicional.
La compatibilidad multimaterial del dispositivo y sus características ecológicas amplían aún más su alcance de aplicación, satisfaciendo toda la gama de necesidades de producción de señalización.
Tras rigurosas pruebas de compatibilidad de materiales, el dispositivo se adapta de forma estable a 12 sustratos comunes de señalización, como PVC, acrílico, película reflectante, biombos, chapa metálica (0,1-0,5 mm), madera y cuero. El rango de espesores es de 0,1-5 mm. Se logra una transición fluida entre diferentes materiales sin cambiar los cabezales de impresión ni ajustar los parámetros principales, satisfaciendo así las diversas necesidades de producción de rótulos comerciales, guías de áreas escénicas, señales de seguridad y expositores.