Impresora de transferencia térmica DTF I3200 A3 con vibrador motorizado
Este dispositivo está diseñado específicamente para la impresión por transferencia térmica. Imprime patrones de alta definición en película de transferencia mediante tecnología DTF sin pretratar la tela. Un vibrador motorizado garantiza una adhesión uniforme de la tinta, lo que lo hace ideal para la producción en masa rollo a rollo de diversos tejidos, como lona, algodón, poliéster y mezclas. Soluciona por completo las dificultades de la impresión por transferencia térmica tradicional, como las limitaciones de las telas grandes, los altos costos de los lotes pequeños y la baja adhesión de los patrones, y ofrece soluciones personalizadas eficientes, flexibles y de alta calidad para los sectores de la confección, los textiles para el hogar, el arte textil y la creatividad cultural.
Cabezal de impresión I3200 + formato A3: Optimización de la precisión y compatibilidad de aplicaciones
Como soporte de rendimiento central del dispositivo, la combinación del cabezal de impresión I3200 y el formato A3 supera directamente las limitaciones de capacidad y tamaño de las impresoras DTF de formato pequeño y mediano, satisfaciendo perfectamente las necesidades generales de impresión de telas para prendas de vestir:
Cabezal de impresión I3200: Doble línea de alta velocidad y alta definición
Equipada con el cabezal de impresión I3200 de grado industrial, con una resolución nativa de 1200 ppp y compatible con control de gota variable de 3,5 pl a 14 pl, reproduce con precisión los detalles más finos de los patrones de prendas (como líneas de dibujos animados en camisetas, texturas de bordado y retratos fotográficos), a la vez que logra una eficiente producción por lotes. Puede imprimir de 18 a 22 metros cuadrados de película de transferencia por hora. Al convertirla a película de transferencia de tamaño A3 (apta para diseños frontales y traseros en ropa para adultos), esto se traduce en una producción por hora de 60 a 80 hojas, el doble de eficiencia que las impresoras DTF convencionales (30 a 40 hojas por hora). Un estudio de confección de ropa personalizada informó que, anteriormente, utilizando equipos con cabezales de impresión pequeños, solo podía completar 150 camisetas personalizadas al día. Tras la instalación de este equipo, la capacidad de producción diaria aumentó a 350 piezas, lo que les permitió satisfacer los volúmenes máximos de pedidos durante la temporada alta sin necesidad de equipos adicionales. Los índices de satisfacción del cliente aumentaron del 82% al 98%.
Formato A3: Cubre los tamaños de patrones de prendas más comunes
El formato A3 (297 mm × 420 mm) se adapta a todos los tamaños comunes, desde patrones de ropa para niños pequeños (15 cm × 20 cm) hasta patrones de ropa para adultos con espalda completa (35 cm × 40 cm). Por ejemplo, al imprimir pequeños dibujos animados en el pecho de una sudadera para niños, se pueden imprimir de tres a cuatro patrones simultáneamente. Para un patrón grande en la espalda de una chaqueta vaquera para adultos, la impresión con película de transferencia se puede completar de una sola vez sin empalmar, lo que elimina la desalineación del patrón y las brechas de color causadas por el empalme. Una fábrica de procesamiento de marcas de moda utiliza este equipo para producir sudaderas con impresión de espalda completa. La integridad del patrón se mejora en un 90% en comparación con el proceso de empalme, la tasa de retrabajo del cliente se reduce del 15% al 2% y el costo de los consumibles de la película de transferencia de una sola prenda de vestir se reduce en un 12% (reduciendo el desperdicio de empalme).
Alimentado por un agitador potente, la tinta se adhiere de manera más uniforme y mejora la durabilidad del diseño.
A diferencia de las impresoras DTF estándar, que se basan en la agitación manual de la película de transferencia, esta popular impresora incorpora un agitador eléctrico. Este utiliza tecnología de microvibración de alta frecuencia para optimizar la unión de la tinta con la película de transferencia, mejorando considerablemente la adhesión y la durabilidad del diseño.
Adhesión uniforme, eliminando granulado y manchas blancas.
El agitador de potencia microvibra la película de transferencia a alta frecuencia (500 veces/minuto) durante el proceso de impresión, lo que garantiza que las tintas específicas para DTF (especialmente la tinta blanca) penetren uniformemente en el recubrimiento de la película de transferencia, eliminando la granulación o las manchas blancas causadas por la acumulación de tinta. Una empresa textil para el hogar utilizó este dispositivo para imprimir patrones de almohadas de lona. El tratamiento de vibración resultó en un color más uniforme y sin defectos de "copos de nieve" en la zona de base blanca. La tasa de calificación del producto aumentó del 91 % al 99,5 %.
Mayor adherencia y mejora del 30% en la solidez del lavado.
La vibración de alta frecuencia también promueve la unión molecular entre la tinta y la película de transferencia. Combinada con el posterior estampado en caliente a alta temperatura (150-180 °C, 15-20 segundos), la adhesión del patrón a la tela mejora significativamente. Las pruebas demostraron que los patrones impresos en camisetas de algodón puro no mostraron decoloración ni agrietamiento después de 20 lavados. Al estirar la tela, el patrón se deformó ligeramente con las fibras (con una elasticidad de hasta un 15 %), lo que resultó en una mejora del 30 % en la resistencia al lavado en comparación con los patrones sin tratamiento de vibración. Una marca de ropa deportiva utilizó este dispositivo para producir camisetas. Los patrones se mantuvieron vibrantes después de tres meses de uso diario y lavados repetidos por atletas, y la tasa de recompra de la marca aumentó del 60 % al 90 %.
La impresión rollo a rollo de material completo rompe las limitaciones del material.
Las impresoras DTF tradicionales imprimen principalmente en modo hoja suelta y tienen una compatibilidad limitada con los tejidos (por ejemplo, lonas gruesas y telas elásticas). Sin embargo, este dispositivo, gracias a su sistema de transporte rollo a rollo y a la formulación optimizada de la tinta, logra una compatibilidad total con los materiales y una producción en masa rollo a rollo, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción y el alcance del negocio.
Compatibilidad total con todos los materiales, no requiere tratamiento previo.
No se requiere ningún tratamiento previo, como lavado o recubrimiento, para imprimir en una amplia gama de tejidos, como algodón, poliéster, mezclas de algodón, lona, tejidos de punto y cuero. La impresión en camisetas de algodón puro crea una imagen suave y transpirable sin rigidez. La impresión en bolsas de lona permite que la tinta penetre en las fibras de la lona, lo que hace que la imagen sea duradera y resistente a los arañazos. La impresión en tejidos deportivos elásticos permite que la imagen se estire hasta un 20 % sin agrietarse, eliminando por completo las limitaciones de la impresión por transferencia térmica tradicional. Un estudio cultural y creativo anteriormente solo aceptaba pedidos de algodón puro con equipos DTF de una sola hoja. Tras cambiar a este equipo, su negocio se expandió para incluir productos culturales y creativos de lona, sudaderas con capucha elásticas y accesorios de cuero, añadiendo cinco nuevos tipos de pedidos y aumentando los ingresos mensuales en un 65 %.
Producción en masa rollo a rollo, mejorando aún más la eficiencia
Equipada con un sistema de transporte automático rollo a rollo, admite rollos de película de transferencia con un diámetro máximo de 30 cm, lo que permite una operación continua de "impresión y rebobinado". Esto elimina la necesidad de cambios manuales frecuentes de películas de transferencia individuales y permite la impresión continua de más de 150 metros cuadrados de película de transferencia en un solo turno de ocho horas, una mejora del 40% en la eficiencia en comparación con la impresión de una sola hoja. Una gran empresa de ropa utiliza este equipo para producir en masa camisetas para empleados, logrando una producción diaria de 800 piezas en modo rollo a rollo, un aumento del 50% en comparación con la impresión tradicional de una sola hoja. Además, al reducir la intervención manual, la desviación de la posición del patrón se ha reducido del 5% al 0,3% y el desperdicio de material se ha reducido en un 25%.
A medida que la demanda de la industria textil y de la confección de personalización, lotes pequeños y entrega rápida continúa aumentando, esta popular impresora de transferencia térmica DTF en formato A3 I3200, con su cabezal de impresión I3200 de alta eficiencia, la garantía de calidad del vibrador eléctrico y la adaptabilidad flexible de rollo a rollo, no solo reduce las barreras técnicas y de costos para la personalización por transferencia térmica, sino que también, con sus características de eficiencia + flexibilidad + alta calidad, ayuda a las empresas a responder rápidamente a la demanda del mercado, acelerando la transformación de la industria de personalización textil y de la confección de producción en masa a fabricación inteligente personalizada, convirtiéndose en una herramienta de productividad de gran venta en la industria.